橡胶制品的耐老化性：材料选择与配方优化。

橡胶制品的耐老化性是其使用寿命和可靠性的关键因素之一。选择适当的材料和优化配方可以显著提升橡胶制品的耐老化性能。

首先，在材料选择方面，天然橡胶和合成橡胶是两种常见的选择。天然橡胶具有良好的弹性和耐磨性，但其耐老化性能相对较差，容易在光照、热和氧气等条件下发生降解。相比之下，合成橡胶如丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）和硅橡胶（VMQ）等，通过化学改性和交联处理，具有更好的耐老化性能。例如，硅橡胶因其优异的耐热性和耐寒性，广泛应用于高温和低温环境下的橡胶制品中。

其次，在配方优化方面，添加抗氧化剂、光稳定剂和热稳定剂是提高橡胶制品耐老化性能的重要手段。抗氧化剂能够有效抑制自由基的产生，减缓橡胶分子链的断裂和交联反应。光稳定剂则能吸收紫外线，减少光氧化对橡胶的破坏。热稳定剂可以防止橡胶在高温下发生热氧化反应。此外，适量的填料如炭黑和白炭黑不仅能增强橡胶的机械性能，还能改善其抗老化性能。

最后，加工工艺也对橡胶制品的耐老化性有重要影响。硫化是橡胶加工过程中的关键步骤，通过控制硫化时间和温度，可以确保橡胶分子充分交联，形成稳定的网络结构，从而提高其耐老化性能。同时，避免过度加工和机械损伤也能减少橡胶制品在使用过程中的老化速度。

综上所述，通过合理选择材料、优化配方以及改进加工工艺，可以有效提升橡胶制品的耐老化性能，延长其使用寿命，满足各种复杂环境下的应用需求。